（一）、鋁型材鉆銑加工中心的可避免的因素

1、加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，

在保證基本加工工藝的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，

因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。

如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”，

或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié)，

比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2、切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方面實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，

調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率至高，加工成本至低。

在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫亍?/span>

3、手工編程和自動編程中的數(shù)值計算

在手工編程中，計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況，不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程。

4、對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，

如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。

試切吧，這就是操作經(jīng)驗了。

（二）、鋁型材鉆銑加工中心的不可抗拒因素：

1、機床本身的穩(wěn)定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

（1）機械方面：

①伺服電機與絲杠之間松動。

②滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

③絲杠與螺母之間潤滑不足。

（2）電氣方面：

①伺服電機故障。

②光柵尺內(nèi)部有污垢。

③伺服放大器故障。

（3）系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復(fù)，所以略去不提。

2、工件加工后冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。