鋁型材鉆銑加工中心不僅可以銑鋁，也可以銑銅、鈦合金、電木板、復合材料、亞克力板等。鋁加工中的應用還是挺多的。鋁加工中心加工工藝多樣，不同工藝、材質(zhì)的加工參數(shù)各不相同。今天一起來就來學習一下加工中心銑鋁參數(shù)設置的內(nèi)容，希望對加工鋁件的朋友有所幫助~

加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現(xiàn)象。如果是精加工鋁合金，則不能采用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質(zhì)與參數(shù)，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數(shù)可以參考廠家給的切削參數(shù)為基礎進行加工。

加工中心銑鋁如何確保尺寸呢？

一、可避免的因素

1、加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在確?；炯庸すに嚕ㄈ玢娤鲾?shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié)）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。

2、切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方面實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在確保加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率高，加工成本低。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫亍?/span>

3、手工編程和自動編程中的數(shù)值計算

在手工編程中，計算出現(xiàn)誤差也是常見狀況，不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程。

4、對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。試切吧，這就是操作經(jīng)驗了。

二、不可抗拒因素：

1、機床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方面：

a.伺服電機與絲杠之間松動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方面：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內(nèi)部有污垢。

c.伺服放大器故障。

系統(tǒng)參數(shù)方面可進行PMC恢復，所以略去不提。

2、工件加工后冷卻變形，這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。