鋁型材立式加工中心加工工序有哪些呢？在選擇數(shù)控加工方式、劃分工序后,工藝路線制定的具體內(nèi)容就是提前構(gòu)思這些加工方式和加工工序的順序。工件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序(包括表面處理、清洗和檢驗等) ,這類工序的順序直接干擾到工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。為此,在設(shè)計工藝路線時,應(yīng)提前構(gòu)思好數(shù)控切削加工、熱處理和輔助工序的順序,并處理好工序間的銜接問題。

機床切削加工工序的布置：

(1)基面先行原則用于精基準的表面應(yīng)首先加工出來,因為定位基準的表面越理想，裝夾誤差就越小。比如加工軸類零件時, 一直是先加工中心孔,然后以中心孔為精基準加工外圓表面和端面。

(2)先粗后精原則

每個表面的加工順序按照粗加工一半精加工- 精加工- 光整加工的順序依次加工,慢慢提高表面的加工精度和降低表面粗糙度。

(3)先主后次原則

工件的主要工作表面、裝配基面需要先加工,次要表面可穿插加工放在主要加工表面加工到一定階段后、然后精加工之前加工。

(4)先面后孔原則

對箱體、支架類工件,平面輪廓尺寸比較大,通常先加工平面,再加工孔和其他尺寸,用加工過的平面定位,穩(wěn)定可靠;同時在加工過的平面上加工孔,能增加孔的加工精度,特別是鉆孔,孔的軸線不容易偏斜。